寶鋼股份鋼管廠140機組實施深度改造后生產能力穩步提升，日前，軋制規格和品種已覆蓋并超過改造前。今年前5個月，高合金產品產量成倍增長，其中，3Cr耐蝕油井管產量較去年同期增長了近4倍，13Cr產品較去年同期遞增8倍多。同時，軋制質量也穩中有升。
去年底，為滿足用戶對鋼管“雙高”產品的需求，全面提升機組生產能力，鋼管廠對從國外引進的140機組穿孔機進行了改造。為縮短機組爬坡期，自今年初起，由廠領導掛帥，每周召開一次由生產、設備等各方參加的生產推進會，對生產中暴露的設備、操作等問題，逐個查找原因，制訂整改對策，并組織技術人員實施技術攻關。穿孔機更換軋輥時間由起初的20小時下降至5小時。改造后，穿孔頂頭初期只能軋制15根鋼管，遠遠達不到生產要求。技術人員和供應商一起對穿孔頂頭進行重新設計，如今頂頭的壽命已大大延長，可軋制100根鋼管。
在該廠各有關部門的團結協作下，機組軋制能力逐月攀升。5月份，熱軋產量突破7萬噸，其中，周軋制節奏能力較改造前有所提升。前5個月，高端產品產量成倍增長，其中，3Cr耐蝕油井管產量較去年同期增長近4倍，7英寸耐腐蝕3Cr套管由140機組自行軋制后，大大降低了生產成本。改造后，機組還成功進行了厚壁高合金鋼T91等產品的開發以及高合金鋼超級13Cr7英寸套管穿孔毛管與接箍料試驗等。 |
